La soldadura con plásticos requiere una preparación precisa de la superficie. Esto implica eliminar los suelos, el aceite, la grasa y la degradación UV. Un buen primer paso es lavar partes grandes para eliminar los suelos atmosféricos, las películas de tráfico y otros contaminantes. El uso de una esponja suave y agua tibia es el método preferido sobre el uso de detergentes industriales porque a menudo introducen recubrimientos de película que pueden alterar la calidad de las juntas soldadas resultantes. El paso final es sujetar las partes hasta que se logre la resistencia de enlace deseada.
Las pruebas ultrasónicas son uno de los métodos más efectivos para evaluar la calidad de una soldadura. Esta técnica utiliza calor de fricción para solidificar dos partes. Es intensivo por mano de obra y costoso, y requiere técnicos calificados. Además, algunos plásticos no responden bien a las ondas ultrasónicas. En estos casos, se recomienda la prueba de punto láser. Sin embargo, este método puede ser una alternativa viable a la soldadura por escudo de calor.
Tratamiento Térmico
Otra opción para unir partes de plástico es el procesamiento térmico. Este método es suave, y se puede usar para unir componentes que son demasiado frágiles para los métodos ultrasónicos. Los valores de torsión de los componentes instalados térmicamente son mucho más altos que los de los instalados por ultrasonidos. El proceso también es fácil de escalar, y el proceso es silencioso y libre de partículas. Esta es una forma rentable y efectiva de unirse a un gran número de piezas.
La soldadura por ultrasonidos es una alternativa a las técnicas convencionales de sellado térmico. Se basa en el uso de alta frecuencia, vibraciones de baja amplitud para crear calor. El proceso funciona en prácticamente todos los tipos de material plástico, que incluyen espuma suave, porosa e incluso. Es la tecnología de sellado térmico más rápida disponible. Una herramienta de zapato caliente es una opción más efectiva. El procedimiento es menos costoso que los soldadores ultrasónicos, y es más preciso que los métodos tradicionales.
Tipos de soldadura
Uno de los métodos más innovadores de soldadura de plástico implica un proceso de ensamblaje con láser. Este proceso es flexible y repetible, y permite a los fabricantes producir asambleas de mejor calidad a costos más bajos. También reduce las tasas de rechazo, lo que es un gran beneficio para los fabricantes. Hay dos tipos de soldadura termoplástica: un proceso a base de gas y un método servo-impulsado. Para los últimos, los soldadores a base de calor se utilizan para plásticos.
Las ventajas de este proceso sobre la soldadura por ultrasonidos incluyen una mayor gama de plásticos, un valor de par más alto y facilidad de escala. Además de los beneficios del procesamiento térmico, la soldadura térmica es ideal para la producción a pequeña escala. Algunas herramientas pueden colocar muchas partes, lo que lo hace más económico que la soldadura por ultrasonidos. También es silencioso y no produce partículas. Este proceso es una alternativa viable a una soldadora tradicional en muchas industrias.
Hay seis métodos de soldadura de plástico. El método más eficiente depende del tamaño y la forma de las piezas de plástico y el tiempo del ciclo del proceso. Cada técnica tiene ventajas y desventajas. Por ejemplo, la soldadura por ultrasonidos es un proceso rápido y preciso que hace que sea más fácil unir piezas con plásticos. Es menos probable que una pieza de plástico re-formada se rompa o se dañe durante el proceso. Además de eso, el proceso también es más rápido y más eficiente que otros métodos.
Para una soldadura plástica más compleja y precisa, un sistema servo-impulsado puede detectar materiales fundidos antes de aplicar la fuerza de soldadura. El sistema se puede mantener en la posición de prensa en el ensamblaje al comienzo del ciclo de soldadura. El servo-drive eléctrico puede detectar una caída en vigor, lo que indica la presencia de una capa fundida inicial. También es un proceso de eficiencia energética, pero no es ideal para soldaduras con formas complejas.
Entre los métodos, la soldadura por ultrasonidos es la mayor cantidad de energía eficiente de todos ellos. Utiliza vibraciones acústicas de alta frecuencia para fusionar plásticos. Utiliza la fricción para generar calor. Como resultado, el proceso es altamente sensible. Además de esto, hay varios otros métodos de soldadura de plástico. Por ejemplo, la técnica más nueva es un haz láser que está dirigido al plano de separación.
A diferencia de la soldadura tradicional de metal a metal, este proceso utiliza la luz láser directa para unirse a dos plásticos. Además de los metales superpuestos, los láseres de CO2 también pueden enlazar los polímeros LDPE o HDPE reciclados reciclados. Sin embargo, este tipo de tecnología no es adecuado para la mayoría de los tipos de plásticos, ya que la luz intensa puede causar daño térmico. Por lo tanto, el método más popular y avanzado de soldadura de plástico es fusión, que combina componentes tanto a base de metal como eléctricamente.